Das Werk in Huifeng führt eine umfassende Modernisierung der mechanischen Automatisierung durch und leitet damit eine neue Phase der intelligenten Produktion ein
Um mit dem Entwicklungstrend der intelligenten Fertigung Schritt zu halten und traditionelle Produktionsengpässe zu überwinden, hat die Huifeng-Fabrik kürzlich eine umfassende Modernisierung ihres mechanischen Automatisierungssystems eingeführt. Dieses Upgrade strukturiert den Massenproduktionsprozess mithilfe eines „CNC-Werkzeugmaschinen- und Roboterarm-Kollaborationsmodells“ neu, um die Produktionseffizienz und Produktpräzision umfassend zu verbessern.
Dieses Upgrade konzentriert sich auf Kernproduktionsprozesse und integriert tiefgreifend die Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten hochpräziser CNC-Werkzeugmaschinen mit den effizienten Kooperationsvorteilen von Roboterarmen. Die CNC-Werkzeugmaschinen führen das sorgfältige Schneiden und Formen komplexer Komponenten durch und stellen sicher, dass Produktmaßfehler innerhalb von Millimetern liegen. Die Roboterarme übernehmen wiederkehrende Aufgaben wie Materialhandhabung, Prozessanbindung und Übergabe des fertigen Produkts und sorgen so für einen nahtlosen „Belade--Bearbeitungs--Entladeprozess.“
Es wird erwartet, dass dieses Modell die Massenproduktionseffizienz der Fabrik um über 30 % steigert, gleichzeitig Fehler und Sicherheitsrisiken durch manuelle Vorgänge reduziert und den Energieverbrauch pro Produkteinheit senkt. Diese Modernisierung legt nicht nur den Grundstein für die Kapazitätserweiterung und Produktionssteigerung des Werks, sondern fördert auch die Transformation seines Produktionsmodells hin zu „Automatisierung, Intelligenz und Verfeinerung“ und hilft dem Unternehmen, Wettbewerbsvorteile in der Branche zu erzielen.
